укр
Сейчас 
Технология нанесения порошковой краски
Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных полимерных покрытий.
Основные стадии процесса нанесения порошковой краски:
1. Флюидизация порошковой краски в камере флюидизации
2. Придание электрического заряда порошковой краске в элетростатическом или трибостатическом напылителе.
3. Напыление порошковой краски на окрашиваемую поверхность - во время напыления электрически-заряженные частицы порошковой краски притягиваются к "заземленной" окрашиваемой детали и "прилипают" к ее поверхности. Напыление порошковой краски осуществляется в камере напыления. Порошковая краска не покрывшая изделие (небольшой процент) возвращается в повторный цикл напыления.
4. Полимеризация (затвердевание) напыленного слоя порошковой краски в печи полимеризации при температуре 140-200 оС в течении 5-30 минут в результате которой образуется равномерное прочное покрытие с заданными декоративно-защитными свойствами
Электризация порошковой краски
Существует два способа придания частицам порошковой краски электрического заряда -
Трибостатический способ – частицы порошковой краски заряжается положительным зарядом в результате трения о специальный пластиковый шнек во время прохождения через напылитель.
В свою очередь, окрашиваемая деталь должна быть “заземлена”, либо покрыта раствором “антистатика”, что позволяет “заряженным” частицам порошковой краски “прилипать” к окрашиваемой поверхности за счет разности потенциалов.
Как уже отмечалолсь, после покрытия окрашиваемой детали порошковой краской, ее помещают в печь полимеризации. После достижения температуры в печи до 140-200 оС в течение 5-30 минут происходит полимеризация краски, т.е. превращение ее в твердую пленку, которая равномерно и очень прочно покрывает окрашенную деталь.
Основные стадии процесса нанесения порошковой краски:
1. Флюидизация порошковой краски в камере флюидизации
2. Придание электрического заряда порошковой краске в элетростатическом или трибостатическом напылителе.
3. Напыление порошковой краски на окрашиваемую поверхность - во время напыления электрически-заряженные частицы порошковой краски притягиваются к "заземленной" окрашиваемой детали и "прилипают" к ее поверхности. Напыление порошковой краски осуществляется в камере напыления. Порошковая краска не покрывшая изделие (небольшой процент) возвращается в повторный цикл напыления.
4. Полимеризация (затвердевание) напыленного слоя порошковой краски в печи полимеризации при температуре 140-200 оС в течении 5-30 минут в результате которой образуется равномерное прочное покрытие с заданными декоративно-защитными свойствами
Электризация порошковой краски
Существует два способа придания частицам порошковой краски электрического заряда -
- электростатический - с помощью непосредственного создания электрического поля через которое пролетают частицы порошковой краски
- и трибостатический - с помощью трения частиц порошковой краски о пластиковый шнек во время ее прохождения через напылитель.
Трибостатический способ – частицы порошковой краски заряжается положительным зарядом в результате трения о специальный пластиковый шнек во время прохождения через напылитель.
Как уже отмечалолсь, после покрытия окрашиваемой детали порошковой краской, ее помещают в печь полимеризации. После достижения температуры в печи до 140-200 оС в течение 5-30 минут происходит полимеризация краски, т.е. превращение ее в твердую пленку, которая равномерно и очень прочно покрывает окрашенную деталь.
